某県某所 キュービクル主力の社長様
従来は社内設備と人員で銅バー加工をしていましたが、ジャストプロダクツさんと内製の併用に移行し、1カ月の組立加工実績が1.5倍に拡大出来ました!その結果、失注が無くなり、収益も拡大。本当に助かっています。しかし、このサイクルを上手く回すためには先の案件の見通し、銅バーサイズの先行情報の交換と綿密なスケジューリングが必須です。
ジャストさんは正確な納期管理と受入検査不要なまでのレベルの高い品質管理体制がとれているから達成出来るのです。
某県某所 高圧盤・配電盤主力の工場長様
設備年齢が高く、動いてはくれていますが、NC化がなく昭和の設備で内製していました。切断、穴、曲げ加工ともにベテラン社員の職人技に頼っての加工です。物件が重なった時、ジャストプロダクツさんに銅バー加工を引き受けて頂き、予定した完成日より早くお客様の検査を受けることが出来ました。ひと昔前なら夜中の残業や休日出勤で対応していましたが、令和の時代はそうもいかず、工場責任者として労務管理とお客様満足度の両立が出来て安心です。
私、若い頃は沢山銅バーを曲げたものですが、さすが専業メーカーさんは設備も最新で社員教育がしっかりとしており、任せて安心です!
某県某所 制御盤メーカー様
銅バー完全外注化により、材料在庫 ゼロとなりキャッシュフロー改善。
保管場所と加工設備があったスペースに、ものづくり補助金を活用したハーネス自動加工機を導入し、従来の人員で生産性が23%改善出来ました。